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桩基础施工工艺

2014-5-6 14:07:13

    一、打桩前准备

    桩基础工程在施工前,应根据工程规模的大小和复杂程度,编制整个分部工程施工组织设计或施工方案。

    1.处理障碍物

    打桩前,宜向城市管理、供水、供电、煤气、电信、房管等有关单位提出要求,认真处理高空、地上地下的障碍物。然后对现场周围(一般为10m以内)的建筑物、驳岸、地下管线等做全面检查,必要时予以加固或采取隔振措施会拆除,以免打桩中由于振动的影响而引起破环。

    2.场地平整

    打桩场地必须平整、坚实,必要时宜铺设施工道路,经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水。

    3.抄平放线定桩位

    在打桩现场附近设水准点,其位置应不受打桩影响,数量不得少于2个,用以抄平场地和检查桩的如图深度。要根据建筑物的轴线控制桩基础的每个桩位,并用小木桩标记。正式打桩之前,应对桩基的轴线和桩位复查一次,以免因小木桩挪动。丢失而影响施工。桩位放线允许偏差为20mm。

    4.

    进行打桩实验

    施工前应做数量不少于2根桩的打桩工艺试验,用以了解桩的沉入时间、最终沉入度、持力层的强度、桩的承载力以及施工过程中可能出现的各种问题和反常情况等,以便检验所选的打桩设备和施工工艺是否符合设计要求。

    5.确定打桩顺序

    打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,应根据桩的密集程度(桩距大小)、桩的规格、桩的设计高度、工作面布置、工期要求等综合考虑,合理确定打桩顺序。根据桩的密集程度,打桩顺序一般分为逐段打设、自中部向四周打设和由中间向两侧打设3种。当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,应由中间向两侧对称施打,或由中间向四周施打。当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时,可采用上述两种打法,或逐排单向打设。根据桩的设计标高和桩的规格,宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩。


    6.其他设备

    桩帽、垫衬和送桩机具备。2)桩的制作、运输与堆放1.桩的制作较短的桩多在预制厂生产,较长的桩一般在打桩现场附近或打桩现场就地预制。桩分节制作时,单节长度的确定,应满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力的要求,同时应避免装尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。上节桩和下节桩应尽量在同一轴线上预

    测,减少上下节钢筋和桩身之间的偏差。制桩时,应做好浇筑日期、混凝土强度、外观检查、质量鉴定等记录,以供验收时查用。每根桩上应标明编号、制作日期。如不预埋吊环,则应标明绑扎位置。

    2.桩的运输

    混凝土预制桩达到设计强度70%方可起吊,达到60%方可进行运输。如提前吊运,必须验算合格。桩在起吊和搬运时,吊点应符合设计规定,如无吊环,设计又未做规定时,绑扎点的数量及位置按桩长而定,应按起吊弯矩最小原则进行捆绑。钢丝绳与桩之间应加衬垫,以免损坏棱角。起吊时应平稳提升,吊点平稳提升,吊点同时离地。如要长距离运输,可采用平板拖车或轻轨平板车。长桩搬运时,桩下要设置活动支座。经过搬运的桩,还应进行质量复查。

    3.桩的堆放

     桩堆放应遵守如下规定:地面必须平整、坚实,垫木间距应根据吊点确定,各层垫木应位于同一垂直线上,最下层垫木应适当加宽,堆放层数不宜超过4层。不同规格的桩,应分别堆放。3)人工挖孔灌注桩1.施工设备一般可根据孔径、孔深和现场具体情况加以选用,常用的有电动葫芦、提土桶、潜水泵、鼓风机和输风管、镐、锹、土筐、照明灯、对讲机及电铃等。2.施工工艺 施工时,为确保挖土成孔质量和人身安全,必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生的措施。因此,施工前应根据地质水文资料,拟定出合理的护壁措施和降排水方案。护壁采用现浇混凝土护壁。

     现浇混凝土护壁法施工。即分段开挖、分段浇注混凝土护壁,既能防止孔壁坍塌,又能起到防水作用。桩孔采用分段开挖,每段高度取决于土壁直立的能力,一般0.5-1.0m为一施工段,开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁厚度。护壁施工,即支设护壁内模板(工具式活动钢模板)后浇注混凝土。模版的高度取决于开挖土方的高度。内模支设后,吊放用角钢和钢板制成的两半圆形合成的操作平台入桩内,置于内模板顶部。以放置料具和浇筑混凝土操作之用。混凝土的强度C20。